Comment fonctionne un condenseur évaporatif à flux transversal et pourquoi il vous permet d'économiser de l'argent sur le refroidissement

Ce que fait réellement un condenseur évaporatif à flux transversal

Un condenseur évaporatif à flux croisés est un dispositif de rejet de chaleur utilisé dans les systèmes de réfrigération et de CVC qui élimine la chaleur d'une vapeur de réfrigérant chaude en combinant deux mécanismes de refroidissement simultanés : le refroidissement sensible par évaporation de l'eau et le rejet de chaleur latente par contact direct avec l'air. Le résultat est un condenseur qui rejette la chaleur beaucoup plus efficacement qu'un condenseur refroidi par air classique – fonctionnant souvent à des températures de condensation inférieures de 10 °C à 15 °C pour les mêmes conditions ambiantes – tout en utilisant beaucoup moins d'eau qu'une tour de refroidissement traditionnelle associée à un condenseur à calandre et tubes.

Dans la configuration à flux transversal en particulier, le flux d'air se déplace horizontalement à travers le faisceau de serpentins - perpendiculairement au film d'eau tombant et au chemin d'écoulement du réfrigérant à l'intérieur des tubes. Ce mouvement d'air horizontal est la caractéristique déterminante qui distingue les condenseurs évaporatifs à flux transversal de leurs homologues à contre-courant, où l'air se déplace verticalement vers le haut à travers la section de remplissage ou de serpentin. La disposition à flux transversal produit une unité compacte et à profil bas qui est particulièrement bien adaptée aux installations avec des restrictions de hauteur, telles que les salles mécaniques sur le toit ou les salles techniques au sous-sol avec un dégagement vertical limité.

Le réfrigérant – généralement de l'ammoniac (R717), du CO₂ ou un halocarbure tel que le R404A, le R448A ou le R507 – pénètre dans le serpentin du condenseur sous la forme d'une vapeur chaude surchauffée provenant de la décharge du compresseur. Lorsqu'il traverse le serpentin, la combinaison du film d'eau circulant sur l'extérieur des tubes et de l'évaporation entraînée par le flux d'air en mouvement élimine la chaleur du réfrigérant, la condensant en un liquide sous-refroidi avant qu'elle ne sorte vers le dispositif de détente. L'ensemble du processus de rejet de chaleur se produit dans le condenseur lui-même, éliminant ainsi le besoin d'une tour de refroidissement séparée et de l'infrastructure de traitement de l'eau associée d'un circuit intermédiaire de glycol.

Condenseurs évaporatifs à flux transversal et à contre-courant : différences clés

Le choix entre les configurations de condenseur évaporatif à flux croisé et à contre-courant est l'une des premières décisions techniques dans la conception du système, et il a des implications significatives en termes d'encombrement, d'efficacité, de bruit et d'accès pour la maintenance. Comprendre les différences pratiques entre les deux configurations aide les ingénieurs et les gestionnaires d'installations à faire le bon choix pour leur application spécifique.

Chemin du flux d’air et géométrie de l’unité

Dans un condenseur évaporatif à contre-courant, les ventilateurs aspirent l'air verticalement vers le haut à travers la section du serpentin, se déplaçant dans la direction opposée au film d'eau qui tombe. Cet agencement à contre-courant crée un gradient de température très favorable entre l'air et l'eau/réfrigérant, maximisant théoriquement l'efficacité du transfert de chaleur par unité de surface de serpentin. Cependant, le chemin d'air vertical nécessite une hauteur d'unité importante : les unités à contre-courant sont hautes, ce qui peut constituer un problème sérieux dans des environnements d'installation restreints.

Condenseurs évaporatifs à flux croisés déplacer l’air horizontalement à travers la section du serpentin. Cela produit un profil d'unité plus bas et plus large qui s'adapte sous les plafonds, dans les conteneurs d'expédition ou sur les toits à faible dégagement où une unité à contre-courant ne peut tout simplement pas être installée. Le chemin d'air horizontal signifie que la force motrice de température entre l'air et le serpentin n'est pas aussi uniformément optimale que dans le cas d'un contre-courant, mais les conceptions modernes de serpentins à flux transversal et les systèmes de distribution d'eau optimisés réduisent considérablement cet écart d'efficacité - la différence pratique dans les performances de rejet de chaleur entre les unités à flux transversal et à contre-courant bien conçues est souvent de 3 à 8 % en faveur du contre-courant, ce qui est acceptable compte tenu des avantages en termes d'empreinte qu'offre la géométrie à flux transversal.

Disposition des ventilateurs et caractéristiques sonores

Les condenseurs évaporatifs à flux transversal utilisent généralement des ventilateurs axiaux montés sur les côtés de l'unité pour aspirer ou forcer l'air horizontalement à travers la section du serpentin. Le bruit du ventilateur dans les unités à flux transversal est souvent dirigé latéralement, ce qui peut être un avantage ou un inconvénient selon l'emplacement des bâtiments voisins ou des zones sensibles au bruit par rapport à l'unité. Les unités à contre-courant évacuent l'air verticalement vers le haut depuis le haut de l'unité, ce qui a tendance à projeter le bruit vers le haut et à le dissiper plus rapidement dans les zones environnantes. Lorsque le bruit constitue une contrainte majeure — comme dans les installations urbaines sur les toits à proximité des résidences — l'emplacement du ventilateur et la direction du refoulement par rapport à l'aménagement du site doivent être soigneusement évalués pour les deux configurations.

Gestion de la dérive et du panache

La dérive d'eau (fines gouttelettes évacuées de l'unité par le flux d'air) est un facteur important à prendre en compte pour les deux configurations, mais le flux d'air horizontal dans les unités à flux transversal crée différents défis de gestion de la dérive. Dans les conceptions à flux transversal, des éliminateurs de gouttes sont positionnés sur la face de sortie d'air de l'unité pour intercepter les gouttelettes d'eau entraînées avant qu'elles ne quittent l'unité. Les condenseurs évaporatifs à flux croisés bien conçus atteignent des taux de dérive inférieurs à 0,001 % du débit d'eau circulé avec des profils d'éliminateur modernes, ce qui est conforme aux directives de gestion des risques de légionelle dans la plupart des juridictions réglementaires.

Composants de base d'un condenseur évaporatif à flux croisés

Un condenseur évaporatif à flux croisés est un assemblage de plusieurs systèmes interconnectés, dont chacun doit fonctionner de manière fiable pour que l'unité fournisse sa capacité nominale de rejet de chaleur. Savoir ce que fait chaque composant – et ce qui peut mal tourner – est essentiel à la fois pour la planification des achats et de la maintenance.

Serpentin réfrigérant

Le serpentin réfrigérant est le cœur thermique du condenseur évaporatif à flux croisés. Il se compose d'un faisceau de tubes nus ou à ailettes à travers lesquels le réfrigérant s'écoule, disposés en configuration serpentine ou en collecteur et circuit pour maximiser le temps de séjour dans le serpentin. Pour les systèmes à ammoniac, les serpentins sont presque universellement construits en acier au carbone galvanisé à chaud ou en acier inoxydable pour résister à la corrosion agressive que l'ammoniac initie avec le cuivre. Pour les systèmes aux halocarbures, les tubes en cuivre avec collecteurs en acier sont courants, bien que des bobines entièrement en acier inoxydable ou en acier galvanisé soient également disponibles et préférées dans les environnements atmosphériques corrosifs à proximité des côtes ou des sites industriels.

La conception du serpentin détermine la température de condensation qui peut être atteinte pour une charge de rejet de chaleur et une température de bulbe humide données. Les circuits de serpentin sont disposés de manière à ce que la vapeur de réfrigérant entre par le haut du serpentin (là où le film d'eau est le plus chaud) et que le liquide sous-refroidi sorte par le bas — un choix de conception qui optimise la force motrice de température entre le réfrigérant et le film d'eau sur toute la profondeur du serpentin.

Système de distribution d'eau

Une distribution uniforme de l’eau sur toute la surface du serpentin est essentielle pour atteindre les performances nominales de rejet de chaleur. Dans les condenseurs évaporatifs à flux croisés, l'eau est pompée du bassin d'eau froide à la base de l'unité vers un collecteur de distribution ou un réseau de buses de pulvérisation positionné au-dessus du serpentin. L’eau s’écoule ensuite par gravité sur l’extérieur des tubes du serpentin, formant un film mince continu qui favorise l’évaporation. Une mauvaise distribution d'eau — causée par des buses bouchées, une pression de collecteur inégale ou du tartre accumulé sur les composants de distribution — crée des zones sèches sur le serpentin où le refroidissement par évaporation est absent, réduisant ainsi la capacité globale de rejet de chaleur et pouvant provoquer des points chauds localisés qui accélèrent la corrosion des tubes.

Section de ventilation et traitement de l'air

Les condenseurs évaporatifs à flux transversal utilisent des ventilateurs à hélice axiale pour déplacer l'air horizontalement à travers la section du serpentin. Les ventilateurs sont entraînés par des moteurs à entraînement direct ou par courroie, les dispositifs d'entraînement à fréquence variable (VFD) à entraînement direct devenant la norme actuelle dans les nouveaux équipements en raison de leur efficacité supérieure à charge partielle et de leur modulation précise de la capacité. Le pas, le diamètre et la vitesse de rotation des pales du ventilateur sont sélectionnés pour atteindre le débit d'air de conception avec une consommation électrique acceptable du moteur. Dans les unités à flux croisés multi-ventilateurs, les ventilateurs peuvent être étagés ou contrôlés indépendamment pour répondre à la demande réelle de rejet de chaleur, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie des ventilateurs pendant les périodes de charge de réfrigération réduite ou de températures ambiantes de bulbe humide plus basses.

Éliminateurs de dérive

Les éliminateurs de gouttes sont des chicanes ondulées en PVC ou en polypropylène positionnées à la sortie d'air de la section à flux transversal. L'air doit changer de direction plusieurs fois lorsqu'il passe à travers les canaux de l'éliminateur, ce qui provoque l'impact des gouttelettes d'eau entraînées sur les surfaces des déflecteurs et leur retour dans l'unité plutôt que d'être évacuées dans l'atmosphère. Les éliminateurs de dérives modernes à haut rendement pour les condenseurs évaporatifs à flux croisés atteignent des émissions de dérive inférieures à 0,001 % du débit d'eau de recirculation — un niveau de performance suffisant pour répondre aux exigences de la norme EN 13741 et des normes similaires de gestion des risques de légionelle sur la plupart des marchés.

Bassin d'eau froide et système d'appoint

Le bassin d'eau froide situé à la base de l'unité récupère l'eau qui est tombée à travers ou sur le serpentin après avoir libéré sa chaleur dans le flux d'air. Il sert également de réservoir d'aspiration pour la pompe à eau de recirculation. Le bassin comprend une vanne d'eau d'appoint (généralement contrôlée par flotteur ou par solénoïde) qui reconstitue automatiquement l'eau perdue par évaporation et purge. Une vanne de purge ou un dispositif de purge continue est essentiel pour empêcher la concentration de solides dissous dans l'eau en circulation d'augmenter jusqu'à des niveaux favorisant la formation de tartre, la corrosion ou la croissance biologique.

Évaluations des performances et comment les interpréter

Les performances du condenseur évaporatif à flux croisés sont évaluées en termes de capacité de rejet de chaleur (généralement exprimée en kW ou TR — tonnes de réfrigération) dans des conditions de conception spécifiques. Comprendre comment ces évaluations sont définies – et ce qui arrive aux performances lorsque les conditions réelles du site diffèrent des conditions nominales – est essentiel pour une sélection correcte des équipements.

La condition de site la plus importante affectant les performances du condenseur évaporatif à flux croisés est la température ambiante du bulbe humide, et non la température du bulbe sec. Étant donné que le refroidissement par évaporation est le mécanisme dominant de rejet de chaleur, l'approche du condenseur par rapport à la température du bulbe humide - plutôt qu'à la température du bulbe sec - détermine à quel point une température de condensation peut être atteinte. C'est pourquoi les condenseurs évaporatifs offrent leur plus grand avantage en matière d'efficacité énergétique par rapport aux condenseurs refroidis à l'air dans les climats chauds et arides où les températures du bulbe humide sont nettement inférieures aux températures du bulbe sec, mais aussi pourquoi leur avantage diminue dans les climats chauds et humides où les températures du bulbe humide et du bulbe sec convergent.

Applications où les condenseurs évaporatifs à flux croisés excellent

Les condenseurs évaporatifs à flux croisés ne constituent pas une solution universelle, mais dans des types d'applications spécifiques, ils offrent des performances et des avantages économiques difficiles à égaler avec d'autres équipements de rejet de chaleur. Les industries et applications suivantes représentent les meilleurs choix pour cette technologie.

• Installations de stockage frigorifique et de distribution alimentaire : Les systèmes de réfrigération à l'ammoniac à grande échelle dans les entrepôts frigorifiques utilisent des condenseurs évaporatifs à flux croisés comme principal équipement de rejet de chaleur. Les basses températures de condensation obtenues grâce à la condensation par évaporation réduisent directement la consommation électrique du compresseur, qui constitue le coût d'exploitation dominant dans les entrepôts réfrigérés fonctionnant 8 760 heures par an. Une réduction de 3 °C de la température de condensation produit généralement une réduction de 3 à 5 % de la consommation d'énergie du compresseur – une économie qui s'accumule pour atteindre des valeurs financières significatives tout au long de la durée de vie de l'usine.
• Réfrigération de procédés industriels : Les usines chimiques, les installations de fabrication pharmaceutique et les opérations de transformation alimentaire qui nécessitent des températures de condensation basses et précises pour le refroidissement des processus utilisent des condenseurs évaporatifs à flux croisés où les alternatives refroidies par air ne peuvent pas maintenir des températures de condensation adéquates pendant les conditions de pointe estivales. La capacité de fonctionner à des températures de condensation comprises entre 5 et 8 °C par rapport à la température du bulbe humide confère aux condenseurs évaporatifs un avantage décisif en termes de performances dans ces applications.
• Réfrigération des patinoires et des arènes : Les systèmes de réfrigération des patinoires bénéficient fortement des basses températures de condensation, car la température de la surface de la glace doit être maintenue de manière très précise et l'efficacité du compresseur détermine directement le coût d'exploitation de l'installation. Les condenseurs évaporatifs à flux croisés sont généralement spécifiés pour les installations de réfrigération d'arène où la géométrie de l'unité à profil bas s'intègre bien dans la disposition de la salle mécanique d'un bâtiment d'arène typique.
• Refroidissement du centre de données : Certaines conceptions de refroidissement de centres de données utilisent des condenseurs évaporatifs comme composant de rejet de chaleur dans les configurations d'installations de refroidissement. La basse température de condensation obtenue avec les condenseurs évaporatifs à flux croisés permet aux refroidisseurs de fonctionner à des coefficients de performance (COP) élevés, réduisant ainsi le PUE (Power Usage Effectiveness) de l'installation. Dans les climats où les températures humides sont basses en été, les condenseurs évaporatifs des installations de refroidissement des centres de données peuvent fournir des COP de refroidisseur nettement supérieurs à ce qui est réalisable avec des alternatives de refroidisseurs refroidis par air.
• Production de brasserie et de boissons : Les brasseries nécessitent une réfrigération sur une large plage de températures – du refroidissement de la fermentation à l’entreposage frigorifique des produits – et fonctionnent en continu tout au long de l’année. Les condenseurs évaporatifs à flux croisés sont bien établis dans les salles d'usines de réfrigération des brasseries, où leur empreinte compacte et les aspects économiques favorables du rejet de chaleur par évaporation à des capacités de réfrigération moyennes à grandes s'alignent bien avec les contraintes typiques des salles d'usine et les priorités en matière de coûts d'exploitation de l'industrie.

Exigences de traitement de l’eau pour un fonctionnement fiable

La gestion de la qualité de l’eau est l’aspect le plus exigeant sur le plan opérationnel du fonctionnement d’un condenseur évaporatif à flux croisés. Étant donné que l'unité évapore continuellement l'eau pour rejeter la chaleur, les minéraux dissous dans l'eau d'appoint se concentrent dans l'eau de recirculation au fil du temps. Sans gestion active, ce processus de concentration entraîne des dépôts de tartre sur les surfaces des serpentins, une corrosion accélérée des composants métalliques et une croissance biologique, y compris la croissance de Legionella pneumophila, un risque grave pour la santé publique associé à tous les équipements de refroidissement par évaporation.

Cycles de concentration et de purge

Le rapport entre les matières dissoutes dans l’eau de recirculation et les matières dissoutes dans l’eau d’appoint est appelé cycles de concentration (CoC). Un fonctionnement à 3 à 5 cycles de concentration est typique pour la plupart des qualités d'eau et des matériaux de l'unité, équilibrant la consommation d'eau (un CoC plus faible signifie plus de purge et une utilisation plus élevée d'eau d'appoint) avec le risque de tartre et de corrosion (un CoC plus élevé signifie une chimie de l'eau plus agressive). Une purge continue ou minutée élimine l'eau concentrée du bassin et la remplace par de l'eau d'appoint fraîche pour maintenir le CoC dans la plage cible. Le taux de purge est calculé en fonction de la dureté de l'eau d'appoint et du CoC cible pour l'unité spécifique et le programme de traitement de l'eau.

Inhibiteurs de tartre et inhibiteurs de corrosion

Les inhibiteurs de tartre chimiques – généralement des composés à base de phosphonates ou de polymères – sont dosés en continu dans l’eau de recirculation pour interférer avec la cristallisation du carbonate de calcium et d’autres minéraux formant du tartre sur les surfaces des serpentins. Sans inhibiteurs de tartre, même une dureté d'eau modérée peut produire des dépôts de carbonate de calcium sur les tubes du serpentin en quelques semaines de fonctionnement, réduisant considérablement les performances de transfert de chaleur. Les inhibiteurs de corrosion protègent les composants métalliques de l'unité, y compris le serpentin, le bassin et l'acier de construction, contre les attaques oxydatives en maintenant un film protecteur sur les surfaces métalliques. La chimie spécifique de l'inhibiteur doit être adaptée à la métallurgie de l'unité et doit être compatible avec tout programme biocide utilisé.

Programme biocide pour le contrôle de la légionelle

La lutte contre les légionelles est une obligation réglementaire et éthique pour tout opérateur d’équipement de refroidissement par évaporation. Les condenseurs évaporatifs à flux croisés créent des conditions (eau chaude et aérée avec un potentiel d'accumulation de nutriments) qui peuvent favoriser la croissance de Legionella si l'eau n'est pas activement gérée. Un programme de contrôle des légionelles conforme pour un condenseur évaporatif à flux croisés comprend généralement un dosage continu de biocide oxydant (à base de chlore ou de brome) pour maintenir un niveau de désinfectant résiduel dans l'eau en recirculation, un dosage choc périodique avec un biocide non oxydant complémentaire, des tests microbiologiques réguliers des échantillons d'eau et des évaluations des risques documentées conformément aux directives nationales pertinentes (telles que ASHRAE 188 aux États-Unis, HSG274 au Royaume-Uni ou VDI). 2047 en Allemagne).

Calendrier de maintenance et priorités d’inspection

Un condenseur évaporatif à flux transversal bien entretenu devrait fournir ses performances nominales de rejet de chaleur pendant 20 à 30 ans de durée de vie. Atteindre cette durée de vie nécessite une maintenance préventive cohérente sur tous les principaux sous-systèmes. Le calendrier suivant reflète les meilleures pratiques pour la plupart des applications industrielles et commerciales.

• Hebdomadaire : Vérifiez la chimie de l’eau de recirculation (pH, conductivité, résidus de biocide, niveaux d’inhibiteurs) et ajustez le dosage des produits chimiques si nécessaire. Inspectez le fonctionnement de la vanne d’eau d’appoint et confirmez que la purge fonctionne correctement. Vérifiez visuellement le fonctionnement du ventilateur et écoutez les bruits ou vibrations inhabituels des roulements. Vérifiez que les buses ou les collecteurs de distribution d'eau s'écoulent sans obstruction en observant le motif de couverture d'eau sur le serpentin.
• Mensuel : Nettoyer les crépines du bassin et vérifier le bassin pour déceler toute accumulation de sédiments ou de dépôts biologiques. Inspectez les éliminateurs de gouttes pour déceler tout dommage, mauvais alignement ou encrassement biologique. Vérifiez la tension et l’état de la courroie du ventilateur sur les unités à entraînement par courroie. Prélever des échantillons d'eau pour analyse microbiologique (nombre total de viables et tests de légionelles conformément aux exigences d'évaluation des risques du site).
• Trimestriel : Inspectez les surfaces de la bobine à la recherche de dépôts de tartre visibles, de piqûres de corrosion ou de dommages mécaniques. Mesurez et enregistrez les performances de température de condensation dans des conditions de charge connues et comparez-les à la référence pour détecter les tendances de dégradation de la capacité. Lubrifiez les roulements de l’arbre du ventilateur sur les unités équipées de roulements purgés à la graisse. Vérifiez et serrez toutes les connexions électriques dans les panneaux de commande du moteur du ventilateur.
• Annuellement : Vidangez et nettoyez mécaniquement le bassin en éliminant toutes les boues et dépôts accumulés. Effectuez un lavage à l’eau haute pression de la surface du serpentin pour éliminer tout tartre ou film biologique des surfaces des tubes. Inspectez l’intégrité du tube du serpentin – recherchez des piqûres de corrosion, des fissures de soudure ou des signes de fuites de réfrigérant (taches d’huile autour des surfaces des tubes). Remplacez ou remettez à neuf les joints, joints ou composants élastomères usés. Réalisez une évaluation complète des risques liés à la légionelle et mettez à jour le programme de contrôle écrit.
• Saisonnier (démarrage et arrêt de pré-saison) : Pour les unités arrêtées pendant les mois d’hiver, effectuez une vidange complète, un nettoyage et une désinfection avant le redémarrage saisonnier. Remplissez le bassin d'eau fraîche, dosez avec un traitement biocide choc et vérifiez que tous les systèmes mécaniques sont opérationnels avant de remettre le système de réfrigération en ligne. Lors de l'arrêt hivernal, vidangez toute l'eau du bassin, du système de distribution et de toute tuyauterie exposée pour éviter les dommages causés par le gel.

Problèmes courants et comment les diagnostiquer

Même les condenseurs évaporatifs à flux croisés bien entretenus développent des problèmes de fonctionnement au fil du temps. Reconnaître les symptômes et comprendre les causes profondes les plus probables accélère le diagnostic et minimise les temps d'arrêt.

Augmentation de la température de condensation à charge constante

Si la température de condensation augmente progressivement au fil des semaines ou des mois alors que la charge de réfrigération et la température ambiante du bulbe humide restent constantes, les causes les plus probables sont une accumulation de tartre sur la surface du serpentin réduisant le transfert de chaleur, une réduction du débit d'air due à des éliminateurs de gouttes sales ou endommagés augmentant la résistance côté air, un débit d'eau réduit dû à des buses de distribution partiellement bloquées créant des points secs sur le serpentin, ou un encrassement biologique dans le système de distribution d'eau. Une inspection systématique de chaque sous-système (propreté du serpentin, état de l'éliminateur, schéma d'écoulement des buses et débit de la pompe) permettra d'identifier la cause profonde. La solution consiste presque toujours à nettoyer : lavage des serpentins, nettoyage des buses ou remplacement de l'éliminateur.

Consommation excessive d'eau

Une consommation d'eau d'appoint nettement supérieure au taux prévu (généralement 1,5 à 2,5 % du débit d'eau de recirculation par heure de fonctionnement) indique soit une perte de dérive excessive due à des éliminateurs de gouttes endommagés ou mal alignés, un taux de purge excessif dû à un point de consigne incorrect du contrôleur ou à une vanne de purge défectueuse, ou une fuite dans le bassin, la tuyauterie de distribution ou le serpentin. Mesurez la consommation d'eau d'appoint sur une période mesurée, calculez la perte par évaporation attendue pour la charge de rejet de chaleur connue et comparez les deux chiffres pour quantifier l'excédent. Ce calcul indiquera si la perte d'eau excédentaire est thermique (évaporation) ou mécanique (dérive ou fuite).

Vibration ou bruit du ventilateur

Une augmentation des vibrations ou du bruit du ventilateur peut résulter de roulements d'arbre de ventilateur usés, de pales de ventilateur déséquilibrées en raison de l'accumulation de tartre ou de dépôts biologiques sur les surfaces des pales, d'une pale de ventilateur endommagée ou déformée, de boulons de réglage du pas de pale desserrés ou d'un desserrage structurel de l'assemblage de la pile de ventilateur. La surveillance des vibrations – soit en continu avec des capteurs installés, soit périodiquement avec un vibromètre portable – fournit une alerte précoce en cas de développement de défauts de roulements avant qu'ils ne progressent vers une défaillance catastrophique. Les pales du ventilateur doivent être inspectées et nettoyées à chaque intervalle d'entretien majeur pour éviter tout déséquilibre dû aux dépôts accumulés.